TPE原材料耐黄变差的原因与改善方法

用过热塑性弹性体TPE\TPR材料的朋友，应该都会遇到一个问题，TPE材质制品在户外使用一段时间后会出现开裂风化等现象，那么TPE原材料为什么耐黄变差，有没有什么解决办法。要了解这些知识，我们就需要知道耐黄变是一个什么原理。一起来听听 tpe厂家是怎么说。

一、耐黄变性

指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

二、氢化

含不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。

TPE原材料的耐黄变性影响因素，影响热塑性弹性体TPE\TPR原材料耐黄变性的主要因素有三点：

1、橡胶基料的种类和产地

首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。

2、橡胶油油的种类

再来看橡胶油的种类，有些品质差的橡胶油油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE、TPR制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。

3、抗UV剂的添加

最后再说下关于SEBS的氢化度，在业界提到这么一种观点。国产的SEBS的氢化度要低于进口的SEBS。以不同产地的SEBS（SEPS)做基料,得到的TPE的透明度不同。而SEPS与SEBS，二者的橡胶链段相比较，SEPS的结晶性更高，更容易获得高的透明度。

SEPS,SEBS基料按产地对透明度的影响，透明度由高到低依次如下：日本>美国>台湾>国产。因此，对于一些特软高透明度要求的情趣用品，通常选择日本或美国的橡胶基料。

TPE原材料为什么耐黄变差，厂家如何解决，通过本文900字是不是可以解开一直困扰您的问题。热塑性弹性体TPE、TPR材料在实际应用中还有很多问题，例如：TPE耐高温多少度，TPE注塑温度多少，tpe挤出温度多少，TPE硬度多少度，TPR材料粘胶水吗，TPR和橡胶有什么区别，TPE和硅胶有什么区别等等问题。