TPE注塑成形顶出困难原因与解决方法

注塑成型顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统。顶出各项动作都可以通过参数来设置。

顶出的速度和压力亦可通过电脑中的数字量的定来实现，顶针运动的前后距离由行程开关或电子尺的设定位置确定。顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的。操作者可根据需要，通过调节顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现的。

厂家给出以下解决办法

模具内脱模斜度不够，修改模具，加大角度。产品脱模角度单边1.5~3°。设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。模具表面刮伤和擦花浇道壁或型腔表面粗糙，需要做抛光处理。建议顶针表面增加皮纹避免产品年在粘针上。有些TPR\ 应用在二次注塑包胶的产品，尽量将顶针设计在硬胶产品上。

工艺上也可以做下调整。检查TPE\ 注塑温度，适当降低温度。增加冷却时间或缩短冷却时间，这个需要看型腔或型芯粘模而定。保压时间过长，减少螺杆向前时间。

tpe厂家长期供应热塑性弹性体TPE、TPR材料，普遍硬度范围在ShoreA0-100度，TPE包胶料粘合牢固，不易脱落，且TPE原料耐磨性好，手感舒适爽滑。广泛用于工具手柄包胶、餐具手柄包胶、折叠垃圾桶行业。