TPR原料生产技术(tpr材料的生产过程)

国产TPR原料主要是通过双螺杆挤出机混炼造粒而成，挤出机型都差不多，主要是切粒方式不同，我们有水环切粒，拉条切粒，水下切粒，风冷切粒，密炼机几大类，每种机型的颗粒形状各不相同。那么混炼过程中的基础材料有哪些。今天我们就来说说SBS、SEBS、橡胶油、填充母料、功能树脂五类的专业知识。

TPR原料基材SBS知识

SBS是聚苯乙烯-丁二烯一苯乙烯三嵌段热塑性弹性体的简称，它和热塑性丁苯橡胶SBR(聚苯乙烯一丁二烯)一样，既具有聚苯乙烯的溶解性和热塑性，又具有聚丁二烯( polybutadiene，PB)的柔初性和回弹性，兼具热塑性塑料和硫化橡胶的双重特性，因此被称为“第三代合成橡胶”。

SBS和SIS虽然优点很多，但是不耐热成为它一个很大的缺点。使用温度一般不超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都难以同橡胶相比。为此，近年来国外对它进行了一系列性能改进，先后开发了SBS和SIS经饱和加氢制成的SEBS和SEPS。

TPR原料基材SEBS知识

SEBS是一种多用途的新型热塑性弹性体，在实际应用中的性能远远高于普通的线型和星型SBS，使用温度可达130℃，尤其是具有优异的耐臭氧性、耐氧化性、耐紫外线性和耐候性，在非动态用途方面可与乙丙橡胶媲美。

目前SEBS的制备方法主要是由嵌段共聚物SBS(苯乙烯-丁二烯一苯乙烯)选择性加氢制得。所谓选择性加氢是指主要对其聚丁二烯段加氢(加氢度一般大于90％)，而对聚苯乙烯段的苯环基本不加氢(加氢度小于10％)。

SBS软链段PB中存在大量活泼双键。通过对SBS软链段双键的选择性加氢，使PB段成为乙烯与丁烯的共聚物，可在保留SBS原有优良性能的同时又极大地克服上述缺陷。SEBS主链的高饱和性使其具有比SBS优良的稳定性、耐热性、耐氧化性、耐候性和耐溶剂性，使得SEBS在实际应用中比普通的线型和星型SBS更为广泛。

TPR原料基材橡胶油知识

环烷油的运动粘度越高，则油液越粘稠，环烷油对胶料的加工性能的物性有影响。采用粘度低的环烷油，润滑性好，耐寒性高，但在加工时挥发损失大，当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大曲绕性变好但定伸应力变小。

橡胶油闪点是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够闪火的温度。环烷油的闪点与橡胶硫化，储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量环烷油的挥发性。

国产TPR原料的基础材料环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。酸值<0.15mgKOH/g。流动点-40～-12℃。饱和烃含量87.55%～9 3.86%，芳烃含量6.14%～11.96%，沥青质含量0～0.49%。用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。