TPR成型温度(tpr的注塑温度)

TPR料温度，一般是指TPR料的成型温度，包括注塑、挤出、吹塑、浇注几个加工温度，也有一些网友问的是TPR料制品的使用温度。成型温度基本上没有固定值，需要根据产品的物性，成型工艺，产品结构等几个方面来设定。TPR料的使用温度是TPR的一大弱点，这里留个悬念，本文后面会写到。

TPR料成型温度概述

先来说说TPR料的成型温度，采取上抛物线温度设置.螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（喷嘴）。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。

TPR生产厂家建议尽量采用低温注塑，在保证塑化质量的前提下，尽量降低成型温度。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

TPR料耐温知识概述

TPR料的使用温度多，也可以说是耐温多少。这个需要从TPR料的基材来分析，TPR的基材通常采用SBS或者SEBS，SBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPR料制品很少能耐高温超过90℃，在90℃时候TPR制品就会变成橡皮泥一样。SBS和SEBS基材的都是差不多的。SEBS只是氢化过的SBS，在耐老化性能上会比SBS基材的更优。

TPR料和橡胶的耐温有什么区别，因为橡胶支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。硫化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好。但是化学交联无法解开，就无法二次利用了，便成了热固性的材料。

TPR料两类温度都讲诉的很清楚了，如果再实际生产过程中，有任何疑问都有咨询 TPR料生产厂家。掌握了很多TPR料的技术难题解决办法，这些都是日积月累下来的，不是理论知识纸上谈兵。