TPE加PE会出油的原因与解决方法

为什么tpe加pe会出油，TPE配方中有橡胶油，在生产过程中添加PE过多或选用的PE不合适的话，就会产生结晶的现象，导致我们看到的TPE制品表面一层黏黏糊糊油，影响产品的使用性能和美观度。

橡胶油在 中的作用

橡胶油在TPE配方体系中，主要是起润滑作用，使得材料加工塑化更容易。橡胶油的比例也影响着TPE原料的硬度，流动性。基材SBS\SEBS和橡胶油的相容性比较好，形成相对稳定的混合体系，二者只是物理相容，并未发生化学反应。因此用久出油再所难免。

部分客户在做硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，直接与PP，PE等塑料混合，直接放注塑机啤产品。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。

硬度40度以下的SBS 改性TPR ,出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。

出油的解决办法

充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SBS/SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。

充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易使的TPE/TPR结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出（原理类似于洗衣机甩干原理）。充油后最好放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。

TPR弹性体材料

充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。

为什么TPE加PE会出油，和基材选择有关，低端的基础材料吸油性差，容易漏油，并且容易拉断。另外不同的油品，充油倍率不同，也是产品漏油的一大因素。应选择高吸油性（锁油性好）的基材，加氢次数多的优质油品是有效防止出油的解决办法。