TPE注塑件浇口起皮原因与解决方法

TPE注塑件为什么浇口起皮，TPE原料作为热塑性弹性体高分子新材料，注塑是它最常见的一种成型方式，在注塑时总会遇到各种问题，比如塑化不好，缩水、有流纹、注塑不满、飞边等问题。今天小编为大家说说注塑浇口起皮的原因及解决办法，起皮也可以叫做分层。

所有的热塑性弹性体TPE原料都是由两个或多个组分组成的复合材料。TPE厂家的工程师在写一个配方的时候，没有考虑到个个组分之间的相容性。如果配方体系的相容性不够，特别容易引起浇口位置出现分层（起皮）现象。

TPE原料注塑时，橡胶熔体位于浇口位置，流路和截面发生变化，同时高温TPE流体的流动剪切速度发生变化。一些产品浇口尺寸较小，这种剪切速度的变化更加剧烈。

作为混合型TPE|TPR材料，对于部分尺寸结构的产品，有可能不会发生分层现象。但是，产品的浇口小，流体流长比又较大，在浇口位置剪切速度的变化变快，TPE熔体受到的剪切作用变强。TPE配合体系的相容性稍差的话，浇口的位置容易发生起皮问题。

0度高透明TPE颗粒

我们了解TPE注塑件为什么浇口起皮的原因，那就需要寻找解决办法， TPE生产厂家给出这些建议，首先改善TPE配方中每个助剂和基材之间的相容性。成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。检查进胶口的大小并加以改大。还有些TPE原料加入的碳酸钙比例太多也会出现起皮现象。