注塑级TPE和挤出级TPE区别是什么?

近日有客户到 ，需要 用于注塑日用品件，工程部拿客户样品测试后，仓库没有现成的样品，客户订单比较急，在厂里看到一款硬度和他样品差不多的样料，就说拿这款材料去试试。因为这款材料是挤出级的，给客户解释了很久注塑级TPE和挤出级的是有区别的。

一般注塑级TPE，根据需要把流动性做的比较好，挤出的TPE一般要把融指做的稍微低点，另外需要一定的熔体强度，就是定型效果要好！当然做线材，融指又不一定要小，需要出口膨胀小，这样就比较容易快速挤出。    TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。

注塑=注塑机+注塑模具；

挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。

其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。塑料粒子融融后注入封闭的模腔，冷却，开模把产品取出。挤出模具很简单，就是口模套芯模，类似两个环套在一起，挤出管子形状，然后经过水槽冷却变硬。

注塑和挤出，最大的区别如下：

1、注塑可以做比较复杂的产品，产品不连续，一腔一个或者多个，基本有形状的塑料制品都是以注塑成型的，比如：塑料脸盆、塑料外壳、工具手柄、软胶玩具等等。特点：不能连续生产，需冷却一模再打一模。而且有料头。

2、挤出一般只能做横截面相同，连续不断的生产的产品，如TPE水管、TPE耳机线、TPE拉力管、TPE拉力带、TPE密封条等等。特点：可以连续生产，通过水槽，边挤出边冷却。只要料不断，一直可以挤出，几万米都可以，没有料头。

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