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tpe材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料（不需要硫化）。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一-种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

在这个行业有些朋友会说TPE也是TPR，将TPE与TPR混淆不清，TPE是以SEBS为基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料称为TPR。只是在叫法上略有不同，在实际工程案例中，究竟选哪一类TPE弹性体，tpe是什么材料，应根据用户实际的样板或者对材料的要求来确定。

目前世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。近年来围绕TPE合成与加工技术的改性研究十分活跃，主要包括：填充、共混、增容、嵌段聚合、化学接枝、交联、互传聚合物网络(IPN)等改性技术。

TPE中文意为热塑性弹性体,热塑性弹性体材料具有以下特点：

1、该材料的结构包括结晶硬段（塑料相）和非晶软段（橡胶相）。

2、无需硫化和交联即可直接加工。在 的结构中，刚性段和柔性段是物理交联的。刚性段抑制了柔性段的非晶态性质，使 在室温下处于定型弹性体状态。当刚性段和柔性段同时达到黏性流动状态时，材料会发生塑化。

按其组成和结构可分为聚合物型和共混型。

聚合物 是具有化学中间体或小分子单体的热塑性弹性体。在一定的条件下（如温度、压力、催化剂、介质等），小分子单体通过聚合连接形成聚合物 。

3、 的产品硬度范围广、有优良的着色性，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，还有可注塑加工特征的材料，可广泛用于拉力器、折叠菜篮、冰格、智能手环表带、门窗密封条、台灯支架套管、婴儿推车脚轮包胶、成人用品、防毒面具、玩具、文具、工具、线缆、3C消费电子、电器、医疗器械、汽车工业、建筑密封、日用品等行业。生产过程中产生的废料可以直接返回再利用，而且废旧的tpe产品还可以简单再生之后回收利用，减少环境污染。

4、此外，热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可很好的缩小成型周期，但是，tpe的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限zhi。而且价格上也往往高于同类的橡胶，总体来讲，tpe的优点仍十分突出，但是缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景还是很好的。

可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

5、 的缺点：SBS 和SIS的蕞大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。

6、 替代不环保有毒性的PVC材料在玩具，汽车用品，医疗用品，日用制品等行业领域得到广泛应用。 随着科技技术的发展，TPE的用途会越来越广泛。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

以上就是小编为大家分享的关于热塑性弹性体TPE特性内容啦，希望能够帮助到你们，如果对 这一方面还有不明白的问题，欢迎咨询 tpe厂家的工作人员。