TPE包胶PP制品开裂原因与解决方法

近日，有网友问：TPE包胶PP制品为何会开裂，厂家技术人员根据多年经验做了以下回复。通常情况有这5点：

1、TPE包胶料自身原因的开裂。

2、TPE与PP塑料结合不牢固，在PP制品表面出现TPE剥落或开裂时，我们就需要考虑TPE选材问题，建议与TPE包胶料生产厂家进行协商，更换了TPE型号。或者是TPE二次包胶注塑温度设置问题，影响了与PP的粘接效果。建议提高注塑温度。

3、TPE包胶PP材料质量太差，例如拉伸、撕裂强度物性差，造成TPE包胶PP制品在使用过程中出现开裂。可以更换物性更佳的TPE包胶材料。

4、TPE包胶料抗老化能力不足，产品长时间在户外使用，会出现老化龟裂。可在配方中添加抗氧剂，抗紫外线助剂来改善。

5、当TPE二次注塑包胶PP件时，由于PP件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩，同时PP件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PP制件开裂。解决办法：PP件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。

以上建议只是技术人员根据经验总结出来的几点。如果您有更好的建议可以联系小编，我们会尽快更新，以帮助到更多TPE包胶PP材料使用者。 对TPE包胶有丰富的配方体系和生产经验，我们开发了几百个不同物性参数的TPE包胶PP材料。

TPE包胶PP或者其他硬塑料出现粘不住的情况分析：

1、产品结构。随着制品包覆厚度和面积的增加，TPE在模腔内流动完成包覆的时间越长，但随着时间的延长，模腔内胶料温度下降，而温度下降则对包胶粘合有不利影响。

较大的流动长度比，包胶困难。通用的包覆模设计，推荐流长比小于1:150。例如，包层包胶厚度为0.5毫米，而包层包层蕞大长度(流向)应小于75mm。包胶流长比越大，对TPE包胶料流动性、熔体强度等要求越高。

2、模具结构。对某些包胶面积或流长较大的产品，应考虑流动界面的尺寸、浇口位置和浇口数的设计。TPE包胶工艺的核心是：趁热包覆，这样一些设计都有利于TPE包覆的快速完成。

在条件允许的情况下，对复杂的产品包覆结构，采用热流道模有利于实现热包覆，得到较好的包胶效果。

3、成型温度。TPE与包覆塑之间不能形成包覆层界面的熔覆层。如选材没有问题，包胶效果不佳，可适当提高包覆的成型温度。包胶PS，建议包胶温度在150-180℃之间。包胶PP，建议包胶温度在180-250℃之间。包胶ABS，PC+ABS，建议包胶温度在180-230℃之间。包胶PA，包覆温度为210-280℃之间，对尼龙进行包胶，需要根据尼龙耐温性能的不同，来配合相应的TPE。

4、对原材料烘料。如ABS、PC+ABS.PA等塑料包胶，二次注塑成型前对TPE烘料处理，烘干温度60-80℃，烘料时间2小时。

5、硬塑料制品的烘烤。使用常规的注塑机对尼龙进行二次注塑包装，建议在包覆成型之前，先将尼龙件预热烘烤处理，因为尼龙有较强的吸水能力，并且包覆成型时要有较高的成型温度；包覆前预热，可以去除水分，使之迅速成膜。

5、模具温度。通常，包覆成型模具温度控制在30-50℃，但有些结晶性较强的TPE牌号可以适当提高模温在70℃以上，这样有利于粘接，同时能得到更加光亮的包胶表面效果。

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