手柄工具采用TPR材料生产优势

TPR橡塑材料一种高弹性、高强度、高回弹，同时具有注射成型加工特性的弹性材料。TPR环保无毒安全，广泛适用于各种硬度、着色、触感柔软、耐气候、耐疲劳、耐高温、加工性能优异，不需硫化，可回收再利用，既可单独成型，又可与PS，PE，PP，ABS，尼龙等硬塑料包覆粘结二次注塑成型。

采用TPR橡塑材料和PP塑料包胶共同注塑成型，又称TPR包胶PP。TPR易于与PP硬胶结合，TPR材料的配方决定其表面耐磨性。

TPR材料和PP结合牢固，产品表面舒适柔软，触感好，TPR材质配色好，带来色彩斑斓的产品，增加产品的美感，提高附加值。TPR橡塑材料包胶PP塑料一般选择硬度范围在30~80A之间。

常规的TPR橡塑材料包胶ABS存在许多问题，如粘结不牢固、表面效应差、收缩剧烈、注塑头容易断裂、不能大面积包覆、包胶部分易磨损、缺胶等常见现象。

TPR橡塑材料适用于各种工具手柄，把手，游戏机手柄，电动牙刷，温度计，音响旋钮，电器箱，仪表箱，电子扫描盒等。

TPR橡塑材料包胶应用到手柄行业具有的特点：

1、TPR包胶PS、PE、PP、ABS、尼龙等手柄制品手感很好，触感柔软，符合人体工学；

2、防滑省力，而且容易着色及加工，设计空间较大；

3、良好的抗震性、良好的回复能力、抗冲击能力；

4、产品无危险，无毒，无恶臭，环保，FDA标准，对环境、设备和人员无伤害。经过ROHS,FDA,EN71-3等级检测；

5、耐候性能优异(-30℃)，耐一般化学物质；

6、颜色鲜艳、绝缘强、不褪色、耐磨、抗拉、耐晒；

7、具有可调节的物理性能和软硬性能、耐温性、耐温性、耐温性，不仅可以根据客户需要设计配方，而且产品边料也可以循环再制，降低生产成本并节省工时；

8、加工设备简单，适合注塑或挤出机加工成型，节省生产空间；

9、缩短加工周期，降低加工成本，提高生产效率。

TPR橡塑材料应用到手柄行业经常有客户反馈有发粘的问题。作为 TPR材料生产厂家给出了以下2点解读。

1、润滑剂添加比例过多。

TPR橡塑材料生产厂家会加入一些表面润滑剂来改善材料或制品的光滑性。但如果超出了一定限度，多余的润滑剂就会出现(迁移)到材料或产品表面，并与粘合剂接触，严重影响产品质量。

处理方法：在生产TPR橡塑材料时，蕞好是用手摸一摸。但是要注意添加比例，否则本来想要得到光滑的手感，但是蕞终产品会出现粘腻等不良影响。

2、成型温度太高。

TPR橡塑材料表面比树脂更易粘附。

主要原因：低分子量聚合物、增塑剂和稳定剂老化迁移到表面。

由于注塑加工温度过高，热分解生成低分子量聚合物是导致粘度的主要原因。成型机定温虽不能达到热解温度，但成型过程所产生的剪切热有时会使成型机暂时处于高温状态。

应对之道：针对TPR橡塑材料厂家，降低成型温度及剪切力。此外，产品在高温环境下使用也易出现发粘现象，TPR橡塑材料生产厂家的技术人员对稳定剂、润滑剂的选择更加应该重视。