tpr注塑有气泡波浪纹原因与解决方法

近日，宁波某公司咨询我们 客服，客户是生产家用电器外壳的，采用TPR料包胶ABS塑料，生产车间反馈包胶效果粘结很牢固，手感也很舒适，但是TPR料注塑有气泡波浪纹，到底该怎么解决？

下面小编跟有着同样疑问的亲们讲讲：

1、首先考虑TPR料里含有残留水分，我们可以对TPR料进行烘干出料，烘料2小时，温度60摄氏度，低硬度的TPR料温度适当的降低。

2、熔胶温度太高以致小分子挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失常，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分TPR料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

3、注射速度太快，使得熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

4、用多段注射减少银纹，中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。

5、注射压力小，保压时间短，使得TPR料熔体与模具型腔表面不密贴。

6、TPR料滞留在炮筒内时间过长，需减少总周期时间。

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