TPE/TPR材料成型方法的那些事

热塑性弹性体TPE,TPR具有类似于橡胶的弹性和塑料的热可塑性，而硬度和物性可通过配混体系的调控从而可广泛适用和匹配众多行业之特殊应用，虽然TPE,TPR为热可塑性材料，但TPE,TPR特殊的材料性能，决定了其成型方法较为有限：

一、目前较为成熟的成型加工方法：

1、注塑成型。即用注塑机注射成型。又分单物料注塑和双（多）物料注塑。单物料注塑。即产品只使用一种材料注塑加工成型。具体注塑温度应视不同的材料特性而有较大差异。双（多）物料注塑。可分包胶二次注塑（一次注塑胶件需从模具取出再放到另一套模具去二次成型包胶TPE,TPR)和双色（多色）注塑两类，双色注塑指的是塑胶件不用从模具取出，只需旋转模头，换另一个射料嘴再次注塑即可。

2、挤出成型。用螺杆塑化，再开合适的口型模，利用压力挤出成需要形状的条状，片状或异型挤出制品。常见的TPE,TPR挤出条制品如家具密封条，封边条，汽车窗密封条，门窗密封条，玻璃密封条等等。

以上两类成型方式：基本上所有硬度也物性的TPE,TPR都适用。

二、限制性成型加工方式：

1、淋膜流涎（背胶）

这类加工方式，只有特殊配混体系的TPE方可。如一些复合薄膜，箱包内衬等等。

2、吹塑成型

这类成型方式对TPE的熔体强度要求甚高，目前就绝大多数TPE而言，吹塑成型基本只是一个美丽的谎言，很吸引眼球，却基本没有成熟的应用。

3、搪胶（滚塑）成型

模仿PVC搪胶工艺，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流变性（温度和压力变化对材料流动性的影响）与PVC相差较大，使得TPE,TPR采用搪胶（滚塑）加工仍然不能成熟运作。

TPE厂家总结：目前以注塑,挤出,流涎为主，其他成型方式尚值得从 配方或成型设备工艺等方面去优化。