表面效果差原因与解决方法

一、配方设计缺陷

主要原因： 体系分子量过高，且吸油量不够。

解决方法：

1.降低体系的分子量

2.适当的增加吸油量

二、加工工艺缺陷

主要原因： 加工过程中SEBS/SBS充油不够充分。

解决方法：增加充油时间，高低分子量SEBS/SBS搭配使用时需要分开充油。

三、配色

主要原因：色种/色粉选择不当也会导致产品表面不好。色种/色粉与体系不相容，或者添加比例过高。

解决方法：选择分散效果较好的色种/色粉，选择与体系相溶的色种/色粉，或者降低添加比例。

四、成型温度设置不合理

主要原因：温度低材料完全没有溶化。

解决方法：升高温度使其完全溶化。

五、材料吸湿

主要原因：使用前，材料没有经过干燥，含有水分。

解决方法：干燥后使用

六、掺杂水口料

主要原因：水口料添加比例太高，水口料比例太高，水口料含有杂料，水口料含有水分。

解决方法：降低水口料比例，不掺杂含有杂料的水口料，掺杂的水口料要经过干燥。