TPE注塑成型建议事项

填充阶段

熔体必须根据零件几何形状尽快填充到模具中。如果有任何限制区域影响灌装性能，则必须确定适当的速度曲线。流动特性由熔体温度、速度和剪切速率决定。注射速度过高会产生过度剪切并导致缺陷，例如张开和喷射。高速灌装在切换点终止，低速灌装阶段开始。

切换点

它是从灌装到包装的过渡点，对成型件的质量起着至关重要的作用。后期切换会导致型腔压力过大，并导致飞边和模具开模。早期切换会导致短镜头和更长的循环时间。

保压阶段

一旦材料进入型腔，冷却就会开始并引起收缩。这就是为什么需要注入更多的材料以防止这种收缩。紫菀加载到型腔体积的98%，注射速度和压力在此阶段降低。保压压力决定了零件重量和零件尺寸。完全填充模具并避免过度包装很重要 3[高]或包装不足 3[低].

保持阶段

通过降低压力和施加速度，必须施加一定的压力，直到浇口完全冻结。浇口冻结是浇口区域周围的材料凝固，并防止熔体从模具中回流。这样可以保持尺寸和重量值稳定。

浇口密封点

塑料通过浇口进入腔体。只要浇口没有冻结，新材料就会进入模具，取代未占用的自由空间，以免材料收缩。在凝固结束时，由于冷却，浇口被完全堵塞，没有材料可以返回流路。

冷却阶段

为了确保最佳的成型周期，同时保持零件表面要求和模具填充能力，应确定并保持稳定的模具温度。冷却时间约占注塑周期的80%。精心设计的冷却系统可以缩短成型时间并提高生产率。