TPE包胶效果不好的原因与解决方法

TPE包胶现在是大家选择最多的一款材料,因为 的性能好,作为一款定制材料,它跟各类塑料都有相融性,但是尽管如此,在一定的环境下也会出现包胶效果不好,包不住的情况,那么这是什么情况引起的呢,这里也就为大家列举了3大类。

1、材料问题,因为要想 跟要包胶的塑胶件包覆好,这两种材料的基材是需要有良好的相融性的,如果相融性不好是无法包牢固的,就像油跟水一样,他们是永不相融的,还有就是个别的包胶件跟 的极性差别较大,这时候就需要对 进行极性改性,使得两者材料有着共同的相融性。

2、介质问题,什么是介质问题,就是不属于材料本身的物质,属于外来的物质,就是介质,比如在包胶件表面附着的一些杂质,灰尘,油垢等,这些都会影响包胶效果,还有就是在模具上面喷涂脱模剂这个对于包胶的效果是影响很大的,所以在包胶的时候这些细节原因是需要谨记的,因为他会直接影响产品的品质。

3、温度问题,用TPE来包胶的一般都是以注塑的方式加工的,但是注塑过程中有很多因素会直接对包胶效果产生影响的,比如模温低跟包胶件温度低的时候,它会直接导致表面温度低,而TPE在接触低温会使得它的流动性变差,这样使得TPE在附着在包胶件表面的时候温度过低,不能跟包胶件很好的相融,从而使得包胶效果差。

以上就是对包胶TPE时可能会出现的问题的解决方法，如还有别的关于 的问题想要了解，可以关注 厂家或在评论区留言，我们期待与您一起探讨！