TPE汽车配件材料用途及性能

TPE在汽车配件上的应用：主要包括传动带、减震器、胶管、安全气囊、密封件和密封条，及内外装饰材料七大类，以下为TPE在汽车配件上现有的及正在开发的部分用途：

密封条使用的橡胶，早年为NR、SBR和CR，后来多已改用EPDM。近年，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代橡胶，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、防尘密封条、轻质密封材。

热塑性弹性体TPE/TPR拥有许多特性：

1、材料有半透明、高透明、本白色、白色、黑色等供选择；

2、已通过ROHS、PAHs、FDA、EN71-3、ASTM963、LFGB等环保测试、等级测试；

3、材料环保无卤、无毒、无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、壬基苯酚、重金属等化合物；

4、良好的减震性和防滑耐磨性；压缩变形及永久变形小，弹性强，回复性能高；

5、良好的抗紫外线、耐老化、耐黄变、耐寒及耐化学药品性（耐臭氧及耐候性能优越）；

6、广阔的硬度范围选择（邵氏0A－90A），可根据需求任意调整；

7、广阔的使用环境：在-60度至135度的长期使用温度；

10、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感；

11、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源，易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性；

12、它可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合，也可单独成形，是替代软质PVC、部分硅橡胶的不二选择。