TPE,TPR产品表面发粘改善思路

1.TPE/TPR制品发粘问题表征：

TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面发粘甚至有些粘手的感觉.

2.制品发粘的原因分析：

TPE,TPR材料是以SEBS,SBS弹性体为基材,添加操作油（白油、石蜡油等、尤以白油更常见）、增强树脂（如PP,PS.PPO等）、相容剂、功能助剂（如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等）以及增溶剂（如钙粉）共混造粒制成的弹性体材料。

2.1 操作油的添加量.

操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能会导致 做成的制品表面发粘.TPE,TPR材料主要硬度范围为0~100度（ShoreA以下同),一般情况下材料越软添加的操作油的量越多。但操作油的量越多材料越软，材料表面更容易发粘。

2.2 基材的影响

TPE/TPR采用的基材通常是SEBS或SBS。SEBS是SBS的氢化产物，SEBS的吸油性能要优越于SBS（SEBS的乙烯-丁烯相比SBS的丁二烯相更容易吸油吸油率更高）。也就是说同样质量数的SEBS,SBS，SEBS可以溶解更多质量分数的操作油. 或者说SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR(TPE行业习惯性将SEBS基材共混改性的材料称TPE，而将SBS基材改性的材料称TPR)表面不容易发粘. SBS基材的TPR颗粒硬度在50~60度以下，在气温较高的夏天比较容易结块,TPR颗粒做成的制品也比较粘手。而SEBS基材的TPE制品除硬度15度以下的超软材料外,很少会出现粘手的情况.

3. 关于TPR制品发粘的建议性解决方案

根据以上分析。SBS基材的TPR材料容易粘手，气温高的情况下更为明显。对于TPR制品发粘问题，我们建议用户选择SEBS基材的 。

4.超软系列 粘手问题

近年来超软 被越来越多用户所接触或认识，主要源于近几年日益流行的成人保健用品以及仿真人体模型产业。以前用硅胶的用户逐渐转用 .这些制品通常采用0~20度甚至硬度低于0度的超软TPE,成型加工方式以注塑或浇注（灌注）为主. 由于材料配方中油分的比例相当大，虽然SEBS有优良的吸油性，但要杜绝制品表面粘手问题在所难免.选取合适的操作油，改善SEBS共混体系TPE配方，可大大减轻制品发粘的情况.另外，加工好的超软TPE制品，在放置一段时间后,表面发粘的情况会慢慢改善。