TPE注塑工艺改进注意事项

一：2K成型优于2步成型。

原因：简单来说，硬塑料在第一步注射的时候还是热的，马上进入2K注塑机的第二个型腔。 中间转印过程不吸潮，容易被高温TPE熔体在表面烧蚀。 超薄层外，无水蒸气吸附在表面的影响；

二：在 加工允许范围内，尽量选择较高的机筒（熔体）温度，否则TPE容易产生足够的热量烧蚀硬塑材料表面。

三：包胶的第二步，硬质塑料作为镶件的模腔应尽可能使用较高的模温。 当硬塑温度高时，TPE高温熔体缓慢冷却，有足够的热量和足够的时间烧蚀硬塑，形成互溶的超薄层。

四：在第二步包封中，TPE熔体应尽可能以高射速注入，不产生TPE飞边。

1）烧成率高，TPE在硬塑表面扩散时间短，成型周期中硬塑表面烧蚀时间较长；

2）烧成率高，TPE与硬塑表面摩擦产生摩擦热，TPE熔体温度也变慢，使用时间较长，接触和烧蚀硬塑表面；

3）烧成率高，大部分TPE（TPU除外，TPU熔体粘度对温度比较敏感）剪切变稀熔体粘度，降低表面张力，有利于在硬塑料表面铺展；

五：要避免硬质塑料表面吸潮或污染，特别是在两步注塑过程中，更容易发生在硬质塑料中间的停止和转移过程之后。

PC、PBT、PET、POM等极性硬塑料，尤其是尼龙6、尼龙66等极性强的硬塑料，表面吸湿导致与吸附的水分子形成氢键，而TPE不能有效地与 硬塑料表面分子。 自然包覆的结合力降低； 硬塑件表面有污渍，如车间工人不干净的手套或极性硬塑件表面粘附的手套棉纤维等，自然会影响TPE熔体的包封； TPE是硬塑料，也必须是极性配方。 如果不注意防潮，也会影响包胶的内聚效果。

六：试机前期注意洗缸问题

1、以前是涂PVC的。

2、以前是生产硬胶的机器。