影响TPE与硬塑料的附着力因素

热塑性弹性体封装(二次注塑)成型的关键是制造热塑性弹性体和涂覆的基材(硬塑料，以下统称为PP、ABS、PC、PA等)。要使TPE和硬塑料粘合良好，根据化学相似相容原理，关键是TPE和硬塑料要有相似的极性，这样TPE和硬塑料才能在分子链水平上融合。因此，硬塑料的种类决定了TPE的配方，以及封装的二次注塑工艺(如二次注塑温度等。)直接影响TPE与硬塑料的附着力。下面详细分析:

1.1的公式。测试模型

不同的硬塑料，如PP，PC，ABS，PA等。，需要不同的TPE配方和型号。所以建议找有实力的TPE厂家合作。TPE经销商或贸易商通常对TPE配方略知一二。

2.不同硬塑料的涂层。

1.聚丙烯封装

PP是一种弱极性塑料，与SEBS基板的TPE极性非常接近。因此，最常规的TPE配方可直接用于包封的PP，无需额外的极性改性剂。虽然包封PP的TPE是最普遍的类型，但是二次注射温度也很重要，所以要用足够的注射温度来保证TPE在PP表面的流动性和快速包覆性，这就要保证在PP塑料表面快速形成一个熔融层，有利于TPE和PP的粘接，而不会造成PP塑料件在注射成型过程中的热变形。建议二次注射成型温度为170~220℃。注:SBS不推荐作为PP封装的TPE改性基材。

2.ABS和PC是封装的

ABS和PC是弱到中等极性的塑料，与TPE有一定的极性差异。在配方中加入改性剂(TPU)可以提高TPE的极性，从而提高TPE与ABS、PC的附着力。另外，二次注射温度建议为180~230℃，可根据实际加工条件进行调整。

3.PBT，PET封装

PBT和PET半结晶塑料在极性上与ABS和PC相似。PBT的熔点为220℃，PET的熔点高达260℃，这就要求TPE有更高的熔融温度。因此，TPE封装PBT和PET的二次注塑温度高于封装ABS和PC的二次注塑温度。很难结合。

4.PA6和PA66被封装。

PA6，PA66是一种半结晶强极性塑料，需要高温和高能才能在硬塑料表面形成焊接层。PA6的熔点为240℃，PA66的熔点为260℃。为了形成牢固的结合，TPE需要更高的熔化温度。一般TPE覆盖PA6，PA6的二次注塑温度为230~250℃，TPE覆盖PA66，需要240~270℃的覆盖温度。此外，PA6和PA66易吸水，是涂层附着力的不利因素。

5.POM封装

POM的封装。POM的熔点虽然不高，但也只有180℃。然而，由于其高结晶度，在涂层表面形成焊接层需要高能量。同时，由于POM的自润滑性，不利于TPE在POM硬塑料件表面的快速涂覆。所以国内POM的涂层，我还没听说有哪个TPE厂家说涂层是安全的。

最后做一个总结和补充。TPE与PP、ABS、PC、PA等塑料的粘合性能取决于TPE的配方和合适的封装工艺。另外，对于高熔点塑料如PA6、PA66、PBT等。二次注射前对硬塑料件进行预热，有利于TPE与硬塑料件的粘接。二次注射时采用高注射温度(受TPE不降解的限制)和高射速，使TPE有尽可能多的能量和时间实现与PA6、PA66、PBT等硬塑料件的包覆和焊接。，从而形成良好的结合。