注塑时溢边的原因与解决方法

TPE注塑制品溢料，也就是人们常说的飞边、溢边、披锋等，这是什么原因造成的呢?这个情况大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、镶件的缝隙、滑块的滑配部位、顶杆的孔隙等处。 在注塑制品的生产过程中产生溢料现象时，我们要及时解决，如果不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

TPE注塑制品产生溢料的原因主要有以下5点：

1、如果合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，则注射时将出现飞边。

2、止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或装得不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，等这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

4、第二有可能是机器真正的合模力不足。在我们选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

5、注塑时注塑压力过大（制品完全能成型情况下），压力往下降2-3个调试，直到调试成没有溢边为止。