EVA热熔胶的原材料组成部分

EVA热熔胶的材料成分EVA热熔胶已成为包装市场的新宠。今天，我们将介绍这些热熔胶的相关知识。对于不同的性能要求，重要的是选择合适的材料并设计合理的热熔胶配方。 EVA热熔胶由共聚物EVA树脂，增粘剂，蜡和抗氧化剂组成。为了制备热熔粘合剂，应首先选择主要树脂。主要树脂是热熔胶的主要成分，对热熔胶的性能影响很大。其微观结构决定了宏观性能。 EVA树脂的结构式如下：EVA树脂中醋酸乙烯酯的含量（VA％含量），共聚物的分子量和分子支化度决定了树脂的性能。乙酸乙烯酯单体被引入到EVA树脂的分子链中，与聚乙烯树脂相比，它降低了结晶度并提高了柔韧性和抗冲击性。用于制备热熔粘合剂的EVA树脂通常具有18％至40％的VA含量。

在寒冷条件下增加了树脂中的VA含量，韧性，抗冲击性，柔软性和抗应力开裂性粘合性，粘性，热封性和反复弯曲的特性增加，胶接点的剥离强度增加，并且橡胶弹性增加，但是强度，硬度，熔点和热变形温度也降低。这样，根据热熔胶的性能要求，可以选择适当的VA树脂含量作为主要材料。例如，在地板砖生产线的引进中，用于地板砖拼接的热熔胶配方如下：EVA（VA28％）100g；增粘树脂115g；蜡35g;抗氧化剂2g。在该配方中，选择了VA含量为28％的EVA树脂，所制备的热熔胶的综合性能较好。如果在配方中使用具有较高VA含量的EVA树脂，则所制备的热熔胶的弹性大且硬度不足，并且拼接的地板砖不平整。如果选择VA含量相对较低的EVA树脂，则制备的热熔胶的柔韧性差，低温性能差，易脆性和粘结强度低。无法满足工艺要求。因此，选择合适的VA含量的EVA树脂很重要。

除了影响EVA性能的VA含量和分子结构外，共聚物的分子量和分子量分布也有关。全世界各个国家都有许多EVA制造商。制造商给出产品等级，VA含量，密度，熔体流动速率，特性和用途。例如，中国北京有机化工厂生产的等级28/150和日本三井公司生产的等级220的VA含量均为28％，密度为0.95，熔体流动速率为9MI）150。 （MI）熔体流动速率与分子结构和分子量有关。根据数据报告，它们之间存在以下功能关系：MI = K M-2，其中K为常数； M是聚合物的平均分子量。 MI的值是指在一定温度和压力下每10分钟从固定直径的孔挤出多少重量的聚合物。反映了EVA树脂的机械性能，流变性和抗应力开裂性的依赖性。随着MI值的增加，熔体的流动性增加。分子量，熔体粘度，韧性，拉伸强度和耐应力龟裂性降低，而拉伸应力，断裂伸长率，强度和硬度保持不变。配制熔胶时，熔体流动速率（MI）值成为非常重要的参考数据。

一般而言，MI值大，分子量相对较小，树脂的熔融粘度低，制备的热熔胶的粘度低，流动性好，有利于扩散和渗透。被粘物的表面。在粘合过程中，可以选择MI相对较大的EVA树脂以满足此性能要求。缺点是耐油性差。 MI值为1 5〜400。汽车制造中用于硬质泡沫粘结的热熔胶配方如下：EVA树脂（VA28％MI = 400）100g；增粘树脂200g；蜡143g;抗氧化剂3g。该配方中使用的EVA树脂具有较大的MI值，所制得的热熔胶的熔体粘度低，流动性好，满足生产工艺要求。 MI值小，分子量较大，树脂的熔融粘度较大，材料本身的内聚强度高，制得的热熔胶的强度也高，提高了粘结强度;缺点是粘度高，流动性差和工艺性能差。 EVA树脂具有不同的VA含量和不同的MI值。制造商生产的产品种类很多。在设计热熔胶配方时，可以根据热熔胶性能要求选择具有适当VA含量和MI值的EVA树脂来调试配方。或各种具有不同VA含量和MI值的EVA树脂调试配方。这样，可以合成各种特性，并且可以弥补优缺点，并且可以调试所需的公式。 EVA热熔胶的基本组成及各成分的作用（1）主体} EVA树脂是乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物聚合物充当主体树脂，以提供必要的附着力和内聚力。

它在决定胶粘剂性能方面起着重要作用。 （2）增粘树脂-萜烯树脂用作增粘剂以增加热熔性粘合剂的粘合性，润湿能力和粘度。另外，可以使用氢化松香，聚合松香和松香酯石油树脂。 。增粘树脂是热熔胶的主要成分。 （3）将石蜡-烃石蜡和微晶石蜡用作热熔粘合剂的稀释剂，以降低粘度并调节流动性的固化速率。另外，可以根据不同条件使用氢化石蜡，低分子量聚乙烯蜡和其他合成石蜡。 （4）在抗氧化剂的生产过程中，由于在高温下长期加热，EVA树脂，增粘剂和蜡容易被氧化降解。改变粘度并产生颜色和气味。同时，为了确保热熔胶具有良好的热稳定性，在热熔胶配方中应含有微量的抗氧化剂。该配方使用2.6-二叔丁基对甲酚（此外，替代品包括4 4双（2,6-二叔丁基苯酚）甲酚等）2 2.适用于合格的增稠剂树脂I的选择通常认为，合适的增粘树脂应具有以下特性：（i）与EVA主要树脂具有良好的相容性，即，相似的树脂和EVA树脂需要具有相似的熔点（前者不应超过后者的熔点为20）度）。因为EVA包含板基团的酰基，所以如果增粘树脂和EVA具有相似的极性，则也需要相容性。 （2）具有良好的热稳定性。熔点不应太低，否则在热熔胶的制备和熔融涂布过程中，增粘剂会挥发或氧化成不溶的氧化物，这将严重影响热熔胶的强度。 2.3。蜡粪的选择和含量的确定通常认为蜡应选择得尽可能接近树脂的软化点以确保与树脂的相容性。因为热熔性粘合剂（整体）的软化点几乎不受增粘剂的影响。

它主要取决于蜡的熔点。因此，如果蜡的熔点太低，则热熔粘合剂的耐热性将降低，而如果熔点太低，则蜡含量会挥发。但是，蜡的熔点太高，无法在i80°C下获得良好的流动性。它还会影响粘合剂的流动性能。因此。蜡的类型应仔细选择。通常，使用微晶石蜡。关于蜡的量，主要是添加正确的蜡，因为蜡的量对热熔胶的粘合性能非常敏感。定性地讲，热熔胶的粘合力随蜡含量的增加而降低，但会发生变化。速率与蜡含量增加之间的关系是什么，这是已知的。生产棒只是模具挤压。