TPE注塑常见问题（TPE注塑成型注意事项）

TPE注塑成型工艺是所有塑料注塑加工厂必备技术，高品质的TPE原料配合优秀的注塑工艺得到完美的TPE制品。那么我们在注塑前及注塑过程中应该注意哪些问题。

TPE注塑成型前工作

1、首先是将TPE原料的烘料，对于二次注塑包胶的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2小时，烘料温度设定在60~80摄氏度，烘料后再进行二次注塑成型可以提高包胶粘结效果，并且TPE材质制品外观更为均匀亮泽。

2、对注塑机料筒进行清洗，SBS基材的TPR，推荐用PS料清洗料筒。SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒。

3、注塑温度设置的准确程度可以提高产品的美观度和使用性能。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。

4、模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品表面出现各种条纹的情况。 注塑成型模具温度通常设定在30度到40度。

TPE二次注塑包胶利用tpe材料特有的柔软舒适特性，把TPE通过注塑粘合在一种硬塑胶表面上，通常在一些工具手柄上，运动器材。提高包胶制品的手感，握持感，缓冲击性以及止滑性等等。TPE可以和PP,PS,PC,PA,ABS等硬塑料实现包胶工艺。

TPE包胶注塑制品想要获得更好的效果，与tpe包胶配方、二次注塑工艺两者都密不可分，注塑加工厂在二次注塑成型方面，应注意以下几点事项：

1、尽可能高的注射压力

2、高混合温度，高注射速度

3、热塑性弹性体段的模温应在20℃-60℃

4、避免过高的持有压力，避免起皱/收缩

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