控制TPE弹性体材料气味的方法

随着市场应用对于 的需求越来越大，特别是近年来TPE的应用逐渐向食品级，医疗级以及汽车内饰行业发展，这些行业很多产品都要求 无气味，或者气味小，但其实 气味问题是可以通过测试并且尽量控制的。那今天小编就来给大家分享：如何控制 气味问题?

如何控制 气味问题?一般是通过采集一定的 样品，放进预先严格处理的样品袋。材料的测试环境应与其实际使用环境相当。再依据严格的测试方法技巧，由气味测试员来确认。

考虑到气味的的最终受众是人本身，材料气味的评判不是依据设备测试来确定，而是由气味测试员来判定。气味测试员的选拔有严格的要求。

TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV类TPE, 其配混体系基本含有油等可能会挥发VOC的组分。但这类油的VOC挥发物一般为小分子直链烃，而非芳香烃，气味较小，环保安全性更不必说。如果选择高品质的TPE配混组分，则TPE的气味可以达到尽量的小。关于TPE气味及VOC挥发问题，目前主要还是针对汽车行业提出的。

关于材料气味等级标准，一个是德国VDA 270标准，另一个标准分十个等级，以下是国内标准。参照如下的两个截图：

那么，按照以上的气味测试方法和标准， 气味是什么等级呢?小编的经验和个人看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA 270， 的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，权威数据应以第三方实际测试结果为准。

需要指出， 气味的测试，都是在常温下进行的， 高温加工时，可能气味较大，也有些挥发物在高温下会更容易释放，但若冷却及敞放在空气中数日后，其气味会变淡。

那么如何控制 气味问题?TPE气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少 的气味，可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法，常见的有汽提，吸附，脱挥三种工艺。

酒有浓香，花亦馥郁。或许除了空气，很多的物质及材料都有其特殊的气味。然而气味问题之关乎人们嗅觉的舒适度，跟毒性没有必然联系。便便很臭，却无毒，一氧化碳无色无味，人吸入却是致命的。就 而言，基本都是无毒的。另外，高分子的塑料常温下都是无毒无气味的， 的气味，一般来源于其配混料中引入的有机和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂(如阻燃剂，交联剂，香味剂，抗菌剂等)的引入，都会使得整个 体系的气味大小充满变数。TPE气味控制的关键，在于配混体系小分子组分的选择。

如何控制 气味问题?小编要说的是：没有绝对无气味的TPE,TPR原料。因为在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致 可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小，材料的气味尽量做到让客户能接受的气味。