容易表面析出是怎么回事?

在做tpe销售的同时，客户在注塑过程中经常会遇见各种各样的问题，前几天客户刚买几包料试样然而在这个过程中打出来的产品发白，因为赶订单客户显的特别着急，于是找上了 供应商看有没有办法帮他解决这种问题。那么接下来小编和大家分享一下tpe材料表面为何容易析出！

表面析出的三种类型

1.喷霜

其中最常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状）其中最常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状） 发白，在有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c.对材料表面进行耐刮擦处理。

2.喷蜡

常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。

3.喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。

喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。

对于tpe表面容易析出是很常见的问题，对于这种问题可以找tpe厂家进行原料调整, tpe厂家是一家tpe/tpr生产、研发、销售的企业，为广大客户提供技术资讯和应用解决方案。