阻燃综合知识大全

相对于常规TPE而言，阻燃TPE似乎仍是冷门的需求。但随着TPE应用的深入，加工替代PVC及橡胶的趋势，相信阻燃TPE的需求无疑将越来越大！阻燃TPE将是业内TPE一大发展方向！并且随着TPE应用的逐渐深入，TPE的阻燃要求将趋于常态化。

在选择阻燃剂时，大多是在满足如下基本要求的条件下，采用折中的办法，根据价值工程原理，掌握一个“度”，以求得一个最佳平衡：

（1）阻燃效率高，获得单位阻燃效率所需的用量少，即效能/价格比高；

（2）应具备生态环保的要求和特点；

（3）与被阻燃的基材相容性好，不易起霜，并满足塑料加工工艺条件；

（4）具有足够的热稳定性；

（5）不致过多恶化被阻燃材料的加工性能和最后产品的物理机械性能及电气性能，在材料阻燃性和实用性之间求得和谐统一；

（6）具有接收的光稳定性；

（7）原料源充足，制造工艺简便，价格适中，用户可以接受。

阻燃剂的另一个问题是降低高分子聚合物的耐光性。因光稳定剂受阻胺的阻燃效果被卤系阻燃剂所恶化，无机阻燃剂也降低受阻酚及硫酯的光稳定化作用。譬如，氧化锌就能大大降低此类添加剂的热老化时间。卤系阻燃剂与氧化锑组成的一些小体系，尽管能赋予高分子材料很高的OI和UL94阻燃级别，能满足很多对火灾安全要求严格场所的使用规范，但是此体系热裂解及燃烧时生烟量大，且产生有毒气体和腐蚀性气体。

阻燃处理方法，一种是在合成树脂时选用含有卤、磷、氮等阻燃元素的原料，从而使树脂本身具有阻燃性能，即本质阻燃，但由于阻燃元素的含有量通常不会太多，因而阻燃效果有限；另一种简单易行的方法则是在树脂中直接加入阻燃剂。

相同的配方不同的人有时候会有差异很大的性能，这主要是加工条件以及螺杆组合所造成的，特别是生产工程塑料和玻纤产品的时候。

高分子与阻燃剂共混，理论上当然是温度越高，剪切越强，混合效果越好，相对性能也越好，但是这些都是要以满足塑料加工温度和阻燃剂分解温度为前提的条件下。当碰到不同的阻燃剂，根据阻燃剂的分解温度，选择合适的螺杆组合和加工温度将会得到性能不错的产品（即使可能尝试的前几次出现问题，但是可以尝试继续调整，看有没有改进的可能）。