TPE产品出模后变形的原因与处理方法

塑料产品在相对较高的温度环境下容易变形，即使在产品已经制成之后也是如此，这是相当普遍的。因此，我们需要掌握解决方案，从而提高我们的生产效率。下面小编带你了解如何解决TPE产品出模后的变形问题？

(1)加工过程中发生变形。

主要是软塑料。在挤出、注塑等加工过程中，可能因冷却不充分而被挤出模具，导致产品拉伸变形。

(2)TPE原料问题导致变形

TPE原料的熔体强度不够，如拉伸强度、弯曲柔韧性、回弹性、抗永久变形能力等。，不能满足产品的要求，导致产品在使用过程中在外力作用下发生(不可恢复的)变形。

(3)产品粘连和拉伸变形

有些TPE产品，由于表面发粘，存放不当，导致产品粘在一起，难以分离，强行拉开，容易变形。严格来说，这是另一个问题范畴，但是材料或者产品的粘连确实可能导致产品变形。

(4)储存过程中的变形。

有些TPE/TPR制品，尤其是软硬度(0~50A)的TPE/TPR材料制品，在压力下储存，产生不可逆的挤出变形。

写了这么多，希望对广大网友有帮助。 tpe制造商是R&D专业的TPE/TPR材料生产和销售公司。目前，在中国有3个生产基地。