TPE高低温试验开裂原因

TPE高低温试验开裂原因可能有：

1.配方问题，导致 耐候性差，在高温或低温条件下出现老化、龟裂现象；

2. 配方中某些组分未完全分散均匀，导致局部热应力集中，在高温或低温条件下出现开裂现象；

3. 的硬度过高，降低了其抗冲击性和回弹性，增加了内应力，在高温或低温条件下易出现开裂现象；

4. 的加工过程中，温度控制不当，导致材料出现热分解或降解现象，引起开裂；

5. 的加工过程中，压力控制不当，导致材料出现剪切力过大或压缩力过大现象，引起开裂；

6. 的加工过程中，模具设计不当，导致材料流动不均匀、填充不满、冷却不均等，引起开裂；

7. 的加工过程中，生产环境湿度过高，导致材料表面出现水雾、水珠等现象，引起开裂；

8. 的加工过程中，生产环境温度波动较大，导致材料内应力变化频繁，引起开裂；

9. 的加工过程中，生产环境中有腐蚀性气体或尘埃等污染物质，导致材料表面出现腐蚀、龟裂等现象。

为了解决TPE高低温试验开裂问题可以从以下几个方面入手：

1.优化 配方，提高其耐候性和抗老化性能；

2.完善 加工工艺，控制好温度、压力、模具设计等参数；

3.选择合适的生产环境，避免湿度、温度、污染物质等因素对 性能的影响。

解决TPE高低温试验开裂问题需要从多个方面入手综合调整。