tpe软胶开裂是什么原因

TPE软胶开裂是指TPE软胶材料在制品成型后，出现开裂的现象。这种情况可能由多种因素引起，下面将逐一介绍。

1.TPE软胶材料本身的裂开

TPE软胶材料本身的质量不好，物性不足，是导致开裂的主要原因之一。如果TPE软胶材料的品质太差，其与ABS软硬两种材料粘结不牢固，就会出现TPE从ABS制件表面剥离或裂开的情形。这种情况下，建议跟供应商沟通，换合适的TPE牌号。另外可能是二次成型时TPE注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。

2.TPE与ABS软硬两种材料粘结不牢固

TPE软胶与ABS软硬两种材料的粘结不牢固，也是导致开裂的原因之一。这种情况下，建议跟供应商沟通，换合适的TPE牌号;另外可能是二次成型时TPE注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。

3. 品质太差

品质太差，物性不足，导致TPE包胶ABS的制品在使用过程中发生开裂。作为解决的办法，应选择物性优良的TPE牌号。

4.TPE软胶材料耐老化性不够

TPE软胶材料耐老化性不够，在室外(户外)用久了，会发生老化龟裂。作为解决的对策，TPE供应商可对耐老化性做改善。

5.成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂

成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂(裂口)，也是导致开裂的原因之一。这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用，另外也可以从材料方面做调整。

要解决TPE软胶开裂的问题，需要根据具体情况采取相应的措施。如果用户能根据上述分析自行判定最好，如不能判定，则应提供有问题的样板给到TPE供应商，便于根据症状分析症结，再给出解决方案。