TPR材料注塑过程中常见问题与处理方法

TPR材料在日用品行业的应用需求可以说是日益见涨，生产厂家近几年也是雨后春笋般的崛起。既然TPR材料被那么多厂家所认可，那么在实际生产过程中TPR材料注塑工艺中会遇到的问题有哪些，一起来听听 TPR材料工厂收集了哪些信息。

1、TPR材质制品光泽度不好

原因：1、射速过慢，射压不足，模温过低;2、模腔内有水气或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。

方法：1、提高射速、射压、模温;2、擦拭干净;3、修改模具;4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。

2、TPR制品出现毛边

原因：1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;2、射压及保压过高;3、射速太快，料温过高;4、模具排气孔堵塞。

方法：1、降低压力，增加锁模力;2、降低射压及保压;3、降低射速及料温;4、清理模具。

3、产品出模变形

原因：1、冷却时间太短，成品未能足够冷却;2、开模速度过快，强拉变形;3、产品构造有缺陷;4、模温过高，成品冷却不到位。

方法：1、延长冷却时间;2、减缓开模速度;3、修改模具;4、降低模温。

4、TPR材料制品有结合线

原因：1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;2、成型温度及模温过低;3、合流部排气不够及没有溢流池;4、使用过多的脱模剂。

方法：1、提高射压及射速，修改浇口及流道;2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速;3、合流部增设排气孔及增加溢流池;4、减少使用脱模剂。

5、TPR材料制品表面有射纹

原因：1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;2、原料含有水分;3、成型温度过高，原料受高温分解;4、料管内有空气进入。

方法：1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出;2、烘料;3、降低成型温度;4、降低料管后段温度，提高压力。

6、TPR制品表面流纹

原因：1、射压太高或太低，射速太快或太慢;2、保压时间太短或浇口太小;3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

方法：1、调整适当的射压及射速;2、增加保压时间或加大浇口;3、提高温度;4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。

7、TPR材料成品出模破裂

原因：1、料温过低或模温过低;2、脱模斜度不够或顶出方式不当;3、浇口太小;4、脱模角不足。

方法：1、提高温度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。

8、TPR材料制品充模不足

原因：1、射压不足，射速太慢;2、成型温度过低，流道太小;3、模腔内空气不能完全排出;4、射出时间太短及射出量不足。

方法：1、提高射压，射速;2、提高成型温度，修改流道;3、增设排气孔;4、延长射出时间增加射出量。

tpr材料注塑工艺中会遇到的问题基本都整理在这里了，如果您在生产中还遇到其他问题， 拥有17年热塑性弹性体、TPE、TPR材料的研发生产经验，在这17年里，我们不断提升研发技术和总结经验。