TPE原材料挤出温度与注意事项

热塑性弹性体 是无需硫化就可以直接注塑，挤出，浇注成型。挤出成型是在塑料加工业中出现较早的一项技术，发展至今，TPE拉力管，TPE耳机线，TPE密封条，TPE拉力带，TPE汽车密封条，TPE异性塑材等等产品的工艺都较为成熟。

挤出熔融温度：190-230℃，由于具有耐高温的中间链段，熔体温度可达到260℃。从靠近加料段的地方沿挤出机筒体(diebody)逐渐上升到模体(diebody)，在开始时可试一试，如有必要可加以改进，这取决于聚合物的等级和挤出机螺杆的设计。

采用挤出机加工TPE胶料的螺杆长径比L/D至少为20:1或24:1。建议螺杆设计参数具有较低压缩比和较深螺槽深度的计量段，可用于单阶螺杆和二级螺杆。排气孔，特别是二级真空排气螺杆能非常有效地避免挤压物中气泡的形成。混合元件(例如Maddox机头)或混炼销钉一般都能改善色母粒的分散均匀性和熔体的均一性。

SEBS聚合物中含不饱和双键结构，在高温或高剪切条件下易于降解。为了避免挤压初期其它物料及热解物料长期停机后造成的污染，必须对螺旋进行清理。在此建议用聚苯乙烯清洗。对特定的挤出器而言，TPE制胶速度与螺杆转速基本呈线性关系。90mm挤出机产量与转速的典型关系是：在30rpm时90kg/hr,70rpm时220kg/hr。

生产TPE时，需要注意的事项有：

1、成型品表面粗糙

一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。首先，提高温度和调整螺杆转速，更换滤网（细网）其次，选择合适的热塑性弹性体TPE并进行干燥，有的材料未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

2、结垢

结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。首先 降低润滑剂用量 有效地改善材料的特性其次 采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。另外，还应避免使用受潮的 。

3、挤出量不稳定

螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因。首先 调整挤出条件和更换形状不同的螺杆其次 控制挤出机温度波动，避免材料在挤出机中的流动性不稳定再次 在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。

近几年，用热塑性弹性体TPE代替软质PVC，生产密封条等挤出制品已成为行业的一大趋势，TPE代替PVC主要有以下两点：

1、环境安全方面：PVC含有卤素(氯)，有毒；在大多数PVC加工过程中，加入了有毒的塑化剂(如DOP、DEHP等),PVC燃烧很容易释放有毒物质二恶英，对环境有不利影响.

2、耐寒性能方面：PVC在温度达到-10~-5℃时，易变硬，失去弹性；TPE可在-50℃的超低温下保持弹性不变硬。

TPE与聚氯乙烯相比，缺点是成本较高，阻燃性不如PVC(TPE的阻燃性UL94-HB，聚氯乙烯是UL94-V2)。TPE适用于对环境保护和低温性能要求不高的应用领域，例如汽车密封条，门窗密封条，儿童碰撞条等挤压产品。

TPE在大多数情况下可以完全取代PVC，并显示出它的优越性(耐寒、无毒)。但是，TPE和PVC的材料结构和性能不同，使得两者在挤压生产中的工艺条件不同。

根据硬度不同，软PVC可被挤出110~150℃，TPE则根据材料的硬度和配混制而定，可成型于150~230℃，TPE流动性较差，塑化难度较大，因此，选择螺杆，螺杆挤出压力，不同的聚氯乙烯塑化段的温度设置等不同于PVC。

假如客户以前生产聚氯乙烯挤出条，现在以TPE代替生产，而且挤出机还是原来的设备，则需要注意螺杆挤出压力，塑化各段温度的设置，若仍按PVC挤压工艺设定来挤出TPE制品，则容易出现生产加工不正常，比如挤出制品边缘不整齐，挤出表面如蛇皮状而且没有光泽度。

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