教你如何把控TPE注塑流长比

对于很多从事模具开发，注塑加工人员来说，在实际工作总经常会感觉塑料理论知识用的很少，但是在拿到一个新产品需要开发的时候，总是听到一些老师傅说“流长比”“流向”等等一些名词，听得是晕头转向，那么流长比到底是意思呢？ 生产厂家小编为大家详细介绍一下。

流长比的定义：从喷嘴出口到产品的蕞远距离L与制品壁厚H的比率。塑料熔体流动长度与壁厚之比。塑料流长比直接影响塑件的进浇点数及分布，同时也影响塑料的壁厚。

是不是还没有明白，通俗来说就是塑料流动的距离和产品壁厚的比值，简单一点的说就是，塑料从一条缝里流过去，缝越大，便能流得更远，这条缝就是产品的壁厚。它所流的距离除以缝的大小，就是流长比。

当然这个值跟料温，模温，抛光度等都有关系，只是一个大概范围值，不同条件都不一样，难以精确。

在规定的注射温度、一定的注射压力和速度、特定的模具温度条件下，一般以螺旋长度表示(螺旋曲线的厚度和宽度)。它是指规定注射温度、指定的注射压力和速度，以及在特定的模具温度下所产生的螺旋曲线。

流长比MI指更直接地反映材料在注塑过程中的流动性，但MI应用较广，且单个的MI指数可以粗略地说明材料的某些特性。

通用塑料的流长比：

LDPE的流长比为270，HDPE为230，HDPE为250，PS为210，ABS为190，PC流长比为90，PA为170，PMMA为150，POM为150，PMMA为150。

各种塑料的流长比不同，通常流长比越小的塑料，其流动性也就越差。对模具设计人员来说，了解常用塑料的流长比是非常必要的，这对塑模报价和模具设计是有益的。

近几年，热塑性弹性体TPE的应用越来越广泛，其长比是多少？作者查阅了一篇与TPE二次注射胶包有关的文章。本章提到，在包胶模设计阶段，TPE的流长率建议不超过150:1，即TPE的流长比建议为100~150。

为了得到优良的包胶效果性能，建议设计的流长比应在80~120，制品流长比超过150时，应加大进点，否则会影响包胶性能，如TPE包胶厚度应小于1mm，若TPE厚度较薄，应加机械机构。

较长、较厚的TPE产品(如注塑数据线等)；较薄、较厚、尺寸较大的产品；薄片等)，必须考虑 的流长比，在进行模具设计时适当多开几个进口点，可降低注塑制品的进胶不满、包胶产品因为距离浇口位远端粘结不牢固的问题。