粘性TPR产品常见问题与解决方法

1.TPE/TPR产品粘性问题的表征:

TPE/TPR加工的产品，用手摸会发粘，甚至发粘。

2.粘性产品的原因分析:

TPE、TPR是以SEBS、SBS弹性体为基料，添加操作油(白油、石蜡油等)制成的弹性体材料。，尤其是白油)、补强树脂(如PP、PS。PPO等。)、相容剂、功能助剂(如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等。)和增溶剂(如钙粉)混合制粒而成。

2.1工作油的添加量。

工作油是不可缺少的重要成分，工作油的加入可以提高材料的塑性。但是，添加操作油可能会导致 制成的产品表面变粘。TPE、TPR材质主要有0~100度的硬度范围(ShoreA以下同)，一般越软的材质加的工作油越多。但操作油量越多，材料越软，材料表面越容易发粘。

2.2底物的影响

用于TPE/TPR的基材通常是SEBS或SBS。SEBS是SBS的氢化产物，吸油性能优于SBS(SEBS的乙烯-丁烯比SBS的丁二烯相更易吸油，吸油率更高)。也就是说，相同质量数的SEBS、SBS和SEBS可以溶解更多的工作油。TPR(SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR更不容易粘住(TPE行业习惯上称SEBS基材共混改性的材料为TPE，SBS基材改性的材料为TPR)。SBS基材的TPR颗粒硬度在50~60度以下，夏季温度高时更容易结块。TPR颗粒制成的产品然而，SEBS基材的TPE产品除了硬度在15度以下的超软材料外，很少粘手。

3.粘性TPR产品的建议解决方案

根据以上分析。SBS基材的TPR材料容易粘手，特别是高温下。对于TPR产品的发粘问题，我们建议用户选择SEBS基材的 。

4.超软 的手工粘贴

近年来，超软 被越来越多的用户接触或认可，主要来自于近年来日益流行的成人保健品和仿真假人行业。过去使用硅胶的用户逐渐改用 。这类产品通常采用硬度为0~20度甚至小于0度的超软TPE，成型加工方式以注塑或浇注(浇注)为主。由于材料配方中油的比例相当大，虽然SEBS吸油性能优异，但还是不可避免的要消除产品表面手粘的问题。选择合适的操作油，改进SEBS混合体系的TPE配方，可以大大减少产品发粘的情况。