TPR包胶PP粘接不好的原因与解决方法

TPR包胶PP粘接不好的原因，热塑性弹性体TPR行业说的包胶，是一种加工成型工艺。通过注塑或者挤出的方式，将TPR材料与一种硬塑料制品牢固的粘结在一起，成为一个整体产品，提供制品的某些特殊性能。TPR可以和PP,PS,PA,PE,PS,ABS,PC,PC/ABS几类塑料实现包胶成型。

TPR包胶注塑不牢固是什么原因

1、粘接不好原料分析，首先选择的TPR包胶料与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。

2、从加工成型温度分析包胶效果不好，TPR包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。具体的加工成型温度我们现场需要根据TPR材料的物性，产品结构，设备大小等多个因素来决定。

3、从被包胶制品原材料来分析，PP再生料含有较多的其他杂塑料，可能存在影响TPR、现与之良好的粘结。但是玻纤和阻燃剂对包胶在实际生产过程中确实对粘结牢度是有一定的影响。

4、TPR包胶PP材料生产过程中，如果出现包胶不牢固，我们还可以从哪个色母料载体类、二次注塑材料的水分含量、边角料的掺入添加比例、被包胶制品表面的清洁程度、注塑加工的压力和注塑速度及冷却时间、包胶制品的结构和模具的设计等等。

TPR包胶PP已经广泛应用到了日用品、健身器材、箱包配件、厨具餐具、婴童用品、脚轮制品、宠物用品、电动工具、家用电器手柄等。17年热塑性弹性体 TPR原材料生产厂家在二次注塑包胶应用上有丰富的生产经验和经典应用案例。