一文读懂 韧性差的5大原因

韧性差，有很多因素，而很多TPE制品厂家因为采购到韧性差的原材料造成一定的损失。根据 生产厂家工程部总结出的经验， 韧性差主要有以下5大原因。

韧性差原因一：成型温度的影响

塑化度是影响 韧性的重要因素。成型温度不够， 塑化不充分，其韧性将大打折扣。关于 的成型温度，不同配混料，牌号厂家不同，建议参数不同，请向材料供应商咨询。

韧性差原因而：料配混体系问题

TPE是配混复合料。橡胶基材的分子量，石粉填充量都会影响其韧性，简言之，高分子的橡胶基材， 韧性好，石粉填充量少的材料，韧性好。

韧性差原因三：水口料添加比例

TPE是热塑性的材料，其水口边角料可以反复回收使用。但水口料的物性会随材料使用次数越多，而下降越明显。一般建议，在成型加工时，水口料的添加比例不应超过25%。水口料添加过多， 韧性将会大大下降。

韧性差原因四： 做成的制品结构缺陷

产品是否存在熔接痕，以及应力集中，如不带R角的转角，水口刚好在受力的位置等等。有这些因素存在，将会导致材料韧性下降，容易断裂。

韧性差原因五：材料是否发生老化光氧化

若材料因接触臭氧，紫外线等介质，物性会急剧下降。在选择材料时，建议跟产业链上下游确认好材料要求，再选用合适TPE牌号（耐老化，抗紫外线）。

TPE韧性差的5大原因解析， 厂家小编就分享到这了，希望对大家能够有所帮助。