制品变黄的原因与解决方法

TPE原材料直接注塑加工或挤出成形，及其二次注塑加工包塑(ABS,PP,PC这些)的乳白色或浅灰色工艺品，在置放一段时间后，会出現掉色状况，乳白色或浅灰色的工艺品发黄或发暗这类掉色状况，普遍的缘故是TPE原材料触碰到气体中的紫外光，活性氧等物质，造成原材料产生脆化掉色。那麼当TPE原材料产生变黄时该如何解决呢?今天 TPE原材料生产厂家就为大伙儿共享TPE原材料工艺品产生掉色的解决方法!

要处理TPE工艺品变黄难题，一要从TPE原料秘方下手。

1.TPE原材料的基材的挑选

提议用氢化SBS(SEBS)取代SBS，SEBS高分子材料结构单元中没有不饱和脂肪双键，比SBS具备更加平稳的有机化学特点，如更加优质的抗紫外光和抗老化特性。

2.秘方中加上作用改性剂

针对抗老化抗紫外光有很高规定的TPE原材料工艺品，能够在TPE原材料秘方管理体系中加上抗氧化剂、抗紫外光UV-E剂等改性剂，提升TPE原材料的抗老化抗变黄特性。

3.油的挑选提议挑选数次加氢裂化的油

非常是针对全透明的柔性TPE原材料，油的质量对TPE工艺品色调的可靠性颇有关系。

二是留意适合的注塑加工溫度。一般在170-230℃.在生产加工成形前，提议向TPE原材料生产厂家资询。溫度过高，非常容易造成TPE原材料产生溶解掉色。

有关TPE原材料变黄(掉色)难题的出新招：

1.做为TPE原材料生产厂家和供应方要对原材料的耐变黄规范要沟通交流统一;

2.TPE原材料生产厂家商能确保出示的TPE原料的质量;

3.供应方生产加工时选用适合的生产加工溫度;

4.提议供应方购置TPE原材料时联络较为靠谱有整体实力的TPE原材料生产厂家。

5.原材料应用期限，一般1-3年，時间久了原材料终会脆化掉色。